Uchambuzi FMEA: Mfano maombi na

kasoro mara kwa mara kutokea katika kubuni na utengenezaji wa vifaa mbalimbali. Matokeo yake ni nini? Manufacturer hubeba hasara kubwa zinazohusiana na vipimo zaidi, ukaguzi na mabadiliko design. Hata hivyo, ni - si mchakato na udhibiti. Tathmini ya vitisho iwezekanavyo na udhaifu, na pia kuchambua kasoro uwezo ambayo inaweza kuhitilafiana na uendeshaji wa vifaa, unaweza kutumia FMEA uchambuzi.

Kwa mara ya kwanza njia hii ya uchambuzi imetumika katika Marekani mwaka 1949. Basi ni kilitumika katika sekta ya kijeshi katika mpango wa silaha mpya. Hata hivyo, katika 70 FMEA mawazo walikuwa katika uwanja wa makampuni makubwa. Moja ya kwanza ilianzisha kampuni ya teknolojia Ford (wakati huo huo - kubwa watengenezaji wa magari).

Leo FMEA-uchambuzi njia hutumiwa katika karibu wote makampuni mashine ya kujenga. kanuni ya msingi ya usimamizi wa hatari na uchambuzi kushindwa sababu ilivyoelezwa katika GOST R 51,901.12-2,007.

Ufafanuzi na asili ya njia

FMEA - abbreviation wa Kushindwa Mode na Effect Uchambuzi. Hii ni - teknolojia ya uchambuzi wa aina na matokeo ya kushindwa iwezekanavyo (kasoro, kutokana na ambayo kitu kupoteza uwezo wake wa kufanya kazi yake). Je, kuna faida njia hii? Inakupa kampuni nafasi ya wanatarajia matatizo yanayoweza kutokea na kutofanya kazi hata katika hatua ya design. Katika kuchambua mtengenezaji inapata habari zifuatazo:

• orodha ya kasoro uwezo na kutofanya kazi,
• uchambuzi wa sababu za tukio yao, ukali na matokeo;
• mapendekezo ya kupunguza hatari katika utaratibu wa kipaumbele,
• jumla ya tathmini ya usalama na kuegemea ya bidhaa na mifumo kwa ujumla.

Takwimu zilizopatikana kutoka uchambuzi ni kumbukumbu. makosa yote wanaona na alisoma ni classified na ukali, urahisi wa kugundua, maintainability na marudio ya matukio yote. kazi kuu - kwa kutambua matatizo kabla kutokea na yataathiri wateja wa kampuni.

Wigo FMEA-uchambuzi

Njia hii ya utafiti sana kutumika katika karibu nyanja zote za kiufundi, kama vile:

• magari na shipbuilding,
• sekta ya luftfart,
• kemikali na mafuta ya petroli;
• ujenzi,
• uzalishaji wa vifaa vya viwanda na mashine.

Katika miaka ya karibuni, mbinu hatari tathmini zinazidi kutumika katika sekta zisizo viwanda - kwa mfano katika usimamizi na masoko.

FMEA unaweza kutekelezwa katika hatua zote za mzunguko wa maisha ya bidhaa. Hata hivyo, zaidi ya uchambuzi ni kazi juu ya hatua ya maendeleo na bidhaa marekebisho, ikiwa ni pamoja na kutumia miundo iliyopo katika mazingira mapya.

aina

Kwa msaada wa teknolojia ya utafiti FMEA si tu taratibu mbalimbali na vifaa, lakini pia michakato ya usimamizi wa kampuni hiyo, uzalishaji na uendeshaji wa bidhaa. Katika kila kesi, njia ina sifa yake mwenyewe maalum. uchambuzi mada inaweza kuwa:

• mifumo ya ufundi;
• miundo na bidhaa,
• michakato ya uzalishaji, vifaa, ufungaji na matengenezo ya bidhaa.

Katika utafiti wa mifumo kuamua hatari ya kutofuata, tatizo hutokea wakati wa operesheni, pamoja na uharibifu na maisha kupunguzwa huduma. Hii inachukua katika mali akaunti vifaa, jiometri ya muundo, tabia yake, interfaces mwingiliano na mifumo mingine.

FMEA-uchambuzi wa mchakato inaonyesha kutokwenda yanayoathiri ubora na usalama wa bidhaa. Pia inachukua katika akaunti ya mteja kuridhika na hatari za mazingira. Hapa, matatizo yanaweza kutokea kwa upande wa mtu (kwa mfano kampuni ya wafanyakazi), teknolojia ya uzalishaji, malighafi kutumika na vifaa, mifumo, na athari kwa mazingira ya kupima.

Utafiti huo ulitumia mbinu mbalimbali:

• "Top-down" (kutoka mifumo kubwa kwa maelezo ndogo na mambo);
• "Chini ya juu" (kutoka kwa bidhaa ya mtu binafsi na sehemu zake na mfumo wa uzalishaji).

uchaguzi inategemea lengo la uchambuzi. Inaweza kuwa sehemu ya utafiti wa kina, pamoja na mbinu nyingine, au kutumika kama chombo Standalone.

hatua za

Bila kujali kazi maalum, FMEA-uchambuzi wa sababu na matokeo ya kushindwa tukio ni uliofanyika katika algorithm wote. Hebu fikiria kwa undani zaidi mchakato huu.

Maandalizi ya kundi mtaalam

Kwanza kabisa, unahitaji kuamua nani kufanya utafiti. Kazi ya pamoja - moja ya kanuni muhimu ya FMEA. Tu muundo huu hutoa ubora na usawa wa uchunguzi, pamoja na kutengeneza nafasi kwa ajili ya mawazo unconventional. Kama kanuni, timu ina watu 5-9. Ni pamoja na:

• Meneja wa mradi;
• mhandisi, kufanya mchakato wa maendeleo;
• kubuni mhandisi,
• mwakilishi wa uzalishaji au huduma bora za kudhibiti;
• Idara kazi na watumiaji.

Kama ni muhimu kwa ajili ya uchambuzi wa miundo na michakato inaweza kufanyika na wataalam wenye sifa kutoka kwa mashirika ya nje. Majadiliano ya kutokea matatizo na ufumbuzi kutokea katika mfululizo wa vipindi vya kudumu hadi masaa 1.5. Wanaweza kufanyika katika kamili, na katika muundo haujakamilika (kama kuwepo kwa wataalam maalum hawana haja ya kutatua masuala ya sasa).

utafiti wa mradi

Kufanya uchambuzi FMEA ni muhimu kutambua wazi kitu cha utafiti na mipaka yake. Kama sisi majadiliano juu ya mchakato, lazima mteule kuanza na tukio mwisho. Kwa vifaa na miundo yote rahisi - unaweza kuziona mifumo kama tata au kuzingatia taratibu maalum na vipengele. Zozote zilizounganishwa vibaya inaweza kuchukuliwa ili kukidhi mahitaji ya hatua ya matumizi ya maisha bidhaa mzunguko, Jiografia, matumizi na kadhalika. D.

Katika hatua hii, wanachama wa kundi mtaalam wanapaswa kuwa maelezo ya kina ya kitu, kazi zake na kanuni za kazi. Maelezo lazima kupatikana na kueleweka na watu wote katika timu. maonyesho Kawaida kikao kwanza uliofanyika, wataalam ni kusoma maelekezo ya utengenezaji na uendeshaji wa miundo, vigezo mipango, kiwango nyaraka, michoro.

# 3: Kuandaa orodha ya kasoro uwezo

Baada ya sehemu ya kinadharia ya timu kuendelea tathmini ya kushindwa iwezekanavyo. hesabu kamili ya kutokwenda wote iwezekanavyo na dosari hiyo inaweza kutokea katika tovuti. Wao inaweza kuhusishwa na kuvunjika kwa mambo fulani au kazi zao sahihi (halitoshi nguvu inaccuracy uzalishaji mdogo). Katika uchambuzi wa mchakato muhimu kuorodhesha maalum shughuli ya teknolojia, ambapo kuna hatari ya makosa - kama vile mashirika yasiyo ya utendaji au utendaji mbaya.

Maelezo ya sababu na matokeo

hatua ya pili - katika uchambuzi wa kina wa hali kama hizo. kazi kuu - kwa kuelewa nini inaweza kusababisha hii au nyingine makosa, na jinsi kasoro wanaona inaweza kuathiri wafanyakazi, wateja na kampuni kwa ujumla.

Ili kuamua sababu uwezekano wa kasoro timu ya kusoma maelezo ya shughuli, kuidhinishwa mahitaji ya utekelezaji wake, pamoja na taarifa za takwimu. Dakika ya FMEA-uchambuzi pia zinaonyesha hatari kwamba kampuni inaweza kurekebisha.

Wakati huo huo timu anafikiria nini kifanyike ili kuondoa uwezekano wa tukio la kasoro, hutoa njia za kudhibiti na frequency mzuri wa ukaguzi.

mtaalam tathmini

Nini hapo? Wanachama FMEA timu kuanza kuchambua kila kushindwa vigezo kuu tatu:

1. S - Ukali / Umuhimu. Ni huamua jinsi kali itakuwa matokeo ya kasoro kwa walaji. Kipimo 10 kipimo cha pointi (1 - karibu hakuna athari, 10 - janga, na ambayo mtengenezaji au muuzaji anaweza kutozwa adhabu ya makosa ya jinai).
2. O - Matukio / uwezekano. Huonyesha mara ukiukaji maalum, na kama hali inaweza kuwa mara kwa mara (1 - uwezekano sana 10 - kushindwa hii huonekana katika zaidi ya 10% ya kesi).
3. D - Kugundua / kujulikana. parameter kwa ajili ya tathmini ya njia za kudhibiti: Je zinasaidia kwa haraka kutambua tofauti (1 - ni karibu uhakika wa kupata, 10 - kasoro siri ambayo haiwezi wanaona kabla mwanzo wa athari).

Kulingana na tathmini hizo kuamua kipaumbele idadi ya hatari (HRR) kwa kila aina ya kushindwa. Hii ni kiashiria generic kwamba utapata kuamua ni makosa na ukiukwaji tisho kuu kwa kampuni na wateja wake. Mahesabu kwa kutumia formula:

HRR = S × O × D

HRR juu - hatari zaidi na uharibifu ukiukaji wa matokeo yake. hatua ya kwanza ni kuondoa au kupunguza hatari ya kasoro na kutofanya kazi kwa ambayo thamani inayozidi 100-125. Kutoka pointi 40 to 100 kupata matatizo baada ya kiwango cha wastani wa tishio, na HRR chini 40 unaonyesha kuwa kushindwa ni insignificant, ni nadra na inaweza kupatikana bila matatizo.

Maendeleo ya mapendekezo na mapendekezo

Baada ya kutathmini kupotoka na matokeo yao, kundi kazi FMEA kubainisha maeneo ya kipaumbele ya kazi. Kazi ya kwanza ni kuandaa mpango wa hatua za marekebisho kwa ajili ya "vikwazo" - mambo na shughuli na HRR juu. Kupunguza kiwango cha tishio kwa kuathiriwa na vigezo moja au zaidi:

• kuondoa sababu ya msingi ya kushindwa, au kubadilisha kubuni mchakato (tathmini O),
• kuzuia tukio la kasoro na mbinu za takwimu kudhibiti (tathmini O),
• kupunguza matokeo mabaya kwa watumiaji na wateja - kama vile bei ya chini kwa ajili ya bidhaa mbovu (kadirio S);
• kuanzisha zana mpya kwa kutambua mapema makosa na kukarabati ya baadaye (rating D).

kampuni inaweza kuendelea mara ya kutekeleza mapendekezo, FMEA timu wakati kuendeleza mpango kutekeleza yao na ishara ya mlolongo na muda wa kila shughuli. hati hiyo hutoa habari kuhusu wasanii na wale walio na wajibu kwa ajili ya kufanya hatua za marekebisho, vyanzo vya fedha.

jumla yake

hatua ya mwisho - maandalizi ya ripoti kwa watendaji wa kampuni. Ni sehemu ni lazima iwe na?

1. maelezo ya jumla na ya kina kuhusu utafiti.
2. sababu ya uwezo ya kasoro katika uzalishaji / uendeshaji wa vifaa na utekelezaji wa taratibu za kiteknolojia.
3. Orodha ya uwezekano wa matokeo kwa wafanyakazi na wateja - kwa kila ukiukaji.
4. Kutathmini kiwango cha hatari (mbali kama hatari ya ukiukwaji iwezekanavyo, ambayo wao unaweza kusababisha madhara makubwa).
5. orodha ya mapendekezo kwa ajili ya huduma za matengenezo, wabunifu na wataalamu katika uwanja wa kupanga.
6. Ratiba na taarifa juu ya kufanya vitendo vya kurekebisha kulingana na matokeo ya uchambuzi.
7. orodha ya vitisho uwezo na matokeo kwamba likiendelea kutokana na mabadiliko ya mradi huo.

Na ripoti meza wote, grafu na vielelezo, ambayo hutumiwa kwa taswira ya taarifa juu ya masuala makubwa. kikundi kazi lazima kutoa kutokwenda tathmini mzunguko kutumika katika umuhimu, marudio na uwezekano wa kugundua na decoding kina ya wadogo (ambayo ina maana kiasi fulani cha pointi).

Jinsi ya kukamilisha FMEA itifaki?

Katika utafiti, data yote lazima kumbukumbu katika hati maalum. Hii "Itifaki uchambuzi wa sababu na matokeo ya FMEA». Yeye ni meza hodari, ambayo aliingia taarifa zote kuhusu kasoro iwezekanavyo. Fomu hii ni mzuri kwa ajili ya utafiti wa vitu yoyote ya mfumo na taratibu katika viwanda.

Sehemu ya kwanza ni kujazwa kulingana na uchunguzi binafsi ya wanachama wa timu, utafiti wa takwimu za biashara, maelekezo ya kazi na nyaraka nyingine. kazi kuu - kwa kutambua kwamba inaweza kuingiliana na mashine, au kutekeleza kazi yoyote. Katika mikutano ya kikundi kazi ni kutathmini matokeo ya ukiukaji huu, kujibu jinsi ni hatari kwa wafanyakazi na watumiaji, na ni nini uwezekano kwamba kasoro watakuwa wanaona hata katika hatua ya uzalishaji.

Uchambuzi wa hatari uwezo
Element / Mchakato	Uwezekano kasoro / matatizo katika utendaji wa	sababu uwezekano	matokeo ya nonconformity uwezo	S	O	D	HRR

Katika sehemu ya pili ya itifaki inaeleza njia kwa ajili ya kuzuia na kuondolewa kwa kutokwenda, orodha ya hatua iliyoundwa FMEA timu. graph tofauti hutolewa kwa uteuzi wa wajibu wa kutekeleza kazi fulani, na baada ya marekebisho ya mpango au mchakato wa biashara, pointi ya shirika kichwa katika orodha itifaki ya kazi kunyongwa. hatua ya mwisho - re-grading, kwa kuzingatia mabadiliko yote. Kwa kulinganisha takwimu za awali na ya mwisho, tunaweza kusema kuhusu ufanisi wa mkakati kuchaguliwa.

matokeo
mbinu marekebisho	jina kamili msanii	Kufanyika shughuli	нов S mpya	нов O mpya	нов D mpya	нов HRR mpya

Kwa kila kitu, itifaki tofauti. Sehemu ya juu ni jina la hati - ". Uchambuzi wa aina na matokeo ya kasoro uwezekano wa" Tu chini ya mfano maalum ya vifaa au jina mchakato, tarehe ya awali na inayofuata (imepangwa) ukaguzi, tarehe ya sasa, na saini za wanachama wote wa kundi kufanya kazi na kiongozi wake.

MFANO FMEA-uchambuzi ( "Tulinovsky Ala Making Plant")

Fikiria jinsi mchakato wa kutathmini hatari uwezo na uzoefu wa kampuni kubwa ya Urusi ya viwanda. Kwa wakati mmoja, uongozi wa "Tulinovskogo chombo maamuzi kiwanda" (JSC "TVES") wanakabiliwa na tatizo la urekebishaji vya mizani elektroniki. biashara inazalisha asilimia kubwa ya vifaa vya kimakosa kazi hiyo ya kiufundi kudhibiti idara alilazimishwa kuwatuma nyuma.

Baada ya kusoma mfululizo wa vitendo na mahitaji kwa ajili ya calibration utaratibu FMEA timu kutambuliwa nne ndogo ya mchakato, na ushawishi mkubwa katika ubora na usahihi wa urekebishaji.

• kusonga na ufungaji wa kifaa mezani;
• kuangalia nafasi ya kiwango (uwiano lazima nafasi nzuri sambamba 100%);
• uwekaji wa bidhaa katika pointi kumbukumbu ya jukwaa,
• kurekodi ishara frequency.

Ni aina gani ya kushindwa na kutofanya kazi walikuwa kumbukumbu katika utendaji wa shughuli hizi? Kikosi Kazi kutambuliwa hatari kuu, kuchambuliwa sababu na matokeo iwezekanavyo. Juu ya msingi wa mtaalam tathmini viashiria HRR walikuwa mahesabu, na kuifanya rahisi kutambua kuu tatizo - ukosefu wa udhibiti sahihi juu ya utendaji wa kazi na hali ya vifaa vya (benchi, uzito).

hatua	kushindwa mazingira	sababu	madhara	S	O	D	HRR
Kusonga na kuweka uzito kwa kusimama.	hatari ya uzito kuanguka kutokana na uzito mkubwa wa muundo.	Hakuna usafiri maalum.	Uharibifu au kuraruka vya kifaa.	8	2	1	16
Kuangalia nafasi ya usawa wa ngazi (kifaa lazima moja kwa moja kabisa).	Yasiyofaa gredi.	Meza kusimama juu haijawahi kuthibitishwa na ngazi.	OTC ndoa anarudi kwa kutolingana metrological.	6	3	1	18
		Wafanyakazi hawana kufuata maelekezo ya kazi.		6	4	3	72
mfungamano wa mizigo mikubwa katika pointi ya jukwaa kumbukumbu.	Kwa kutumia vibaya kawaida mizigo.	Old kizamani uzito.	OTC ndoa anarudi kwa kutolingana metrological.	9	2	3	54
		ukosefu wa udhibiti wa mchakato wa uwekaji.		6	7	7	252
	Utaratibu au kusimama sensorer ni nje ya utaratibu.	Masega sura umekiuka.	Kutoka uzito wa mara kwa mara msuguano haraka kuvaa nje.	6	2	8	96
		Dangling kamba.	kusimamishwa kwa uzalishaji.	10	1	1	10
		Mbaya gearmotor.		2	1	1	2
		Je, si kufuata ratiba ya ukaguzi na ukarabati ilivyopangwa.		6	1	2	12
Register frequency sensor ishara. Programming.	Kupoteza data ambayo yamefanywa katika kumbukumbu.	Kukatika kwa umeme.	Ni muhimu kufanya calibration tena.	4	2	3	24

Kuondokana mapendekezo hatari kwa ajili ya mafunzo ya ziada ya wafanyakazi kuwa maendeleo, kurekebishwa countertop kusimama na kununua maalum roll chombo kusafirisha usawa. Ununuzi wa uninterruptible umeme kutatuliwa tatizo la kupoteza data. Na ili kuzuia tukio la matatizo na grading katika siku zijazo, kikundi kazi mapendekezo ratiba ya matengenezo ya mara kwa mara mpya na urekebishaji vya uzito - alianza kuangalia mara kwa mara, na hivyo uharibifu na kushindwa yanaweza kutambuliwa mapema.